氫氧化鈣是由氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)得到的。石灰石經(jīng)洗滌、高溫煅燒得到生石灰。生石灰生產(chǎn)氫氧化鈣有兩種工藝：干法和濕法。氫氧化鈣的干法生產(chǎn)：用顎式破碎機將合格的生石灰破碎至40毫米左右，送入破碎后的氧化鈣儲罐通過用斗式提升機。料倉中的石灰通過定量稱重系統(tǒng)或穩(wěn)流螺旋輸送機進(jìn)入預(yù)熟石灰攪拌機，在攪拌棒的強力攪拌下初步消化，然后完成消化過程通過進(jìn)入第二臺熟石灰攪拌機。消石灰通過料倉給料螺旋輸送機和消石灰提升機輸入消石灰料倉，然后通過加灰螺旋風(fēng)選機得到合格的精制消石灰。根據(jù)用戶需要單獨包裝，在精制熟石灰排入成品熟石灰倉后。
氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝：由裝載機把原料生石灰加入料倉，均勻加入顎式破碎機中通過振動給料機，然后破碎至30-50 mm左右，由引風(fēng)機通過顎式破碎機上部的防塵罩把破碎過程中產(chǎn)生的粉塵引至車間外的脈沖袋式除塵器進(jìn)行除塵，過濾器內(nèi)的氧化鈣粉末每周清理一次。由斗式提升機提升粉碎后的生石灰，送到消化車間消化池上部的石灰倉。石灰倉下部的插板閥和稱重給料機把生石灰均勻送入消化池。可以停止熱水箱中的熱水，用冷水消化，當(dāng)消化器溫度達(dá)到90以上時。該消化器可使生石灰和水在攪拌葉片的高強度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，并水合成氫氧化鈣乳液。
氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，吸收劑利用率高，系統(tǒng)運行可靠性高?？梢詫崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)的氫氧化鈣干法生產(chǎn)，生產(chǎn)過程產(chǎn)量大、環(huán)保、質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品活性好、無雜質(zhì)，逐漸成為主流加工技術(shù)。干法生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品比乳化氫氧化鈣應(yīng)用更廣泛，乳化氫氧化鈣主要用于建筑、食品、化工、環(huán)保、醫(yī)療等領(lǐng)域。此外，儲存和運輸也更方便。
未來氫氧化鈣發(fā)展的一個方面將是超細(xì)、精細(xì)和功能化。超細(xì)是粉體的發(fā)展趨勢，與普通Ca(OH)2粉體相比，超細(xì)粉體的應(yīng)用由于其粒徑更細(xì)，將大大提高材料的性能。根據(jù)下游具體應(yīng)用領(lǐng)域的不同，開發(fā)特色產(chǎn)品，瞄準(zhǔn)特色產(chǎn)品，實現(xiàn)精細(xì)化、功能化，使Ca(OH)2更好地服務(wù)于各個領(lǐng)域，共同推動產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。當(dāng)然，綠色節(jié)能環(huán)保仍然是企業(yè)必須重視的問題。
